变频器有必要经常进行检查与维护的，今天就来给大家介绍通用变频器过载的检查方法。

　　(1)检查电动机是否发热

　　电动机温升不高，则首先应检查负载大小，加减速时间，运行周期时间设置是否合理，并修正V/F特性，检查变频器电子热保护功能预置是否合理，如变频器尚有余量，则应放宽电子热保护功能预置值;如变频器允许电流已经没有余量，不能再放宽，且生产工艺，所出现过载属于正常过载，则说明变频器选择不当，应加大变频器容量，更换变频器。这是，电动机拖动变动负载或断续负载时，温升不超过额定值，是允许短时间(几分钟，甚或几十分钟)过载，而变频器则不允许。电动机温升过高，而所出现过载又属于正常过载，则说明是电动机负荷过重。这时，首先应考虑能否适当加大传动比，以减轻电动机轴上负荷。如能够加大，则加大传动比;传动比无法加大，则应加大电动机容量。

　　(2)检查电动机侧三相电压是否平衡

　　若电动机侧三相电压不平衡，则应再检查变频器输出端三相电压是否平衡，如不平衡，问题变频器内部，应检查变频器逆变模块及其驱动电路;如变频器输出端电压平衡，则问题出现从变频器到电动机之间线路上，应检查所有接线端螺钉是否都已紧固，变频器和电动机之间有接触器或其他电器，则还应检查有关电器接线端是否都已紧固，以及触点接触状况是否良好等。

　　电动机侧三相电压平衡，则应了解跳闸时工作频率：如工作频率较低，又未用矢量控制(或无矢量控制)，则首先降低U/f比，如降低后仍能带动负载，则说明原来预置U/f比过高，励磁电流峰值偏大，可降低U/f比来减小电流;降低后带不动负载了，则应考虑加大变频器容量;变频器具有矢量控制功能，则应采用矢量控制方式。

　　(3)检查是否误动作

　　以上检查，均未找到原因时，应检查是误动作。判断方法是轻载或空载情况下，用电流表测量变频器输出电流，与显示屏上显示运行电流值进行比较，显示屏显示电流读数比实际测量电流大较多，则说明变频器内部电流测量部分误差较大，“过载”跳闸有可能是误动作。