在进行变频器维修的过程中，有时需要检测变频器中元件的好坏，但是很多初学变频器维修的朋友们不知道元件好坏检测，判断变频器元件的好坏的方法。元件有电源、感应端、信号输出端等组成，据科誉变频器维修培训中心杨工维修的经验，最好测量互感器输出端的输出电压,变频器在STOP停止状态下，电流应该是0,这时输出电压也应该是0V，如果检测的结果有电压，说明被检测的互感器已坏。也可用万用表的电阻档检测出正常互感器的电阻值，然后在检测所怀疑的元件，并将所测得结果与正常的元件相对比也是一个方法，但是实际操作中，坏的元件和好的元件的电阻值都差得不多，没有电压测量法那么好用。

　　一般元件损坏坏很多时候是上面的电位器阻值变化所致，导致取样电压点化,CPU误检测出现保护，导致变频器出现故障。元件损坏后千万不要试着修，如果弄不好，就会出现炸模块的情况，所以元件损坏后千万不要试着修。

　　由元件导致变频器故障的检修实例。一台台达A系列22KW机器显代码CFF，手册上给出的故障码意思是线路异常，但仔细检查机器没有什么坏的，分析是检测部分的故障，机器在STOP停止的状态下，用万用表的电压档检查元件输出端的输出电压，发现有只输出有1V，正常应该为5V，将元件更换后，再次检测元件输出端的输出电压出现了5V的电压，给变频器上电，变频器就能正常运行了。

　　元件输入和输出呈比例关系，它的检测对象是电流,比如1000:1的元件，变频器输出是50A的电流,输出50MA电流，同时检测电压也要变化，变化的大小与电流呈正比关系，同时和器件的阻抗也有关系,进行变频器维修的时候检查输出电流是很麻烦的一件事，如果检查电压的话，就会很方便，元件一般有4个脚，两个脚是的电源端，两个是检测输出端。只要明白了元件工作的原理,就能方便的判断元件的好坏了。